Silicona y NBR son dos de los elastómeros más comunes utilizados en ventosas de vacío industriales. Ambos pueden proporcionar un sellado confiable, pero se comportan de manera diferente ante el calor, el aceite, el desgaste y las piezas de trabajo delicadas. La elección correcta depende de la aplicación completa: superficie, temperatura, productos químicos, tasa de ciclo, nivel de vacío y vida útil esperada.
Comparación rápida
| Factor de selección | Silicona | NBR |
|---|---|---|
| Temperatura | Generalmente el mejor punto de partida para altas o bajas temperaturas | Mejor para temperaturas industriales moderadas |
| Resistencia al aceite | Limitada para muchos aceites y combustibles | Comúnmente preferida alrededor de aceites minerales y lubricantes |
| Resistencia al desgaste | Suave y compliant; inspeccionar el desgaste en servicio abrasivo | A menudo ofrece un mejor rendimiento de abrasión y desgarro |
| Flexibilidad y sellado | Permanece flexible en un amplio rango y puede adaptarse a superficies delicadas | Sellado general fuerte en muchas partes industriales |
| Marcado | El color y el compuesto afectan el marcado; pruebe la pieza de trabajo real | Los compuestos negros pueden marcar algunas superficies; pruebe cuando la apariencia sea crítica |
| Contacto con alimentos | Utilice solo un compuesto de contacto alimentario específicamente certificado | Utilice solo un compuesto específicamente certificado donde sea necesario |
La temperatura es un rango, no un límite único
Muchos compuestos de silicona industriales están especificados en un rango de temperatura más amplio que los compuestos NBR estándar. Los rangos típicos de catálogo suelen estar alrededor de -60 a 200 °C para silicona y alrededor de -30 a 100 o 120 °C para NBR, pero esos números no son universales. La formulación del compuesto, el tiempo de exposición, el nivel de vacío, el contacto con superficies calientes, los productos químicos de limpieza y la carga mecánica pueden reducir el límite práctico. Confirme la hoja de datos exacta para la copa seleccionada y pruebe bajo el ciclo real.
Cuando la silicona es el candidato más fuerte
- Partes calientes o frías fuera del rango normal de una copa NBR de propósito general
- Aplicaciones que se benefician de un labio de sellado suave y compliant
- Manejo de alimentos o médicos solo cuando el compuesto exacto tiene la certificación requerida
- Productos curvados o delicados donde el perfil de silicona correcto reduce la presión local
Explore las ventosas de vacío de silicona BOLTTE, incluyendo perfiles planos, de fuelle, esféricos, mini y de servicio pesado.
Para las copas de silicona blanca redondas utilizadas en robots industriales, compare la serie DP-SA: DP-32SA, DP-45SA, DP-53SA y dos perfiles DP-55SA. La página del producto incluye valores de diámetro y altura total específicos del modelo. Coincida con el dibujo de montaje completo; la guía de material general aquí no certifica estos modelos para una aplicación de temperatura o contacto alimentario particular.
Cuando NBR es el candidato más fuerte
- Manejo industrial general a temperaturas moderadas
- Piezas de trabajo con aceite o lubricante donde el grado de NBR seleccionado es compatible
- Aplicaciones de alto ciclo donde la resistencia a la abrasión y al desgarro son importantes
- Programas de reemplazo sensibles al costo con condiciones de operación estables
El perfil importa tanto como el material
Un cambio de material no puede corregir la geometría incorrecta de la copa. Use copas planas para partes lisas y planas y liberación rápida. Use uno o más fuelles cuando la copa necesite seguir la curvatura, compensar la altura o acercarse en un ángulo ligero. Para películas o bolsas muy flexibles, elija un perfil diseñado para limitar arrugas y fugas. Para partes porosas, verifique si la fuente de vacío puede suministrar suficiente flujo.
Un método de selección de cinco pasos
- Registre el material de la pieza de trabajo, textura, curvatura y si hay aceite, polvo o humedad presente.
- Mida la temperatura de superficie real al recoger y la duración del contacto.
- Calcule la carga por copa con un factor de seguridad para aceleración y paradas de emergencia.
- Seleccione el perfil de la copa, diámetro, rosca, dirección del puerto y cualquier compensación de resorte.
- Realice una prueba a velocidad de producción e inspeccione el sellado, el tiempo de liberación, el marcado y el desgaste.
Para un conjunto completo de puerto lateral con resorte, compare los modelos PJYS en 60, 70 y 80 mm con opciones de copa de silicona o NBR.
Información para enviar para la selección de modelos
Proporcione una foto o dibujo de la pieza, peso y dimensiones, condición de la superficie, temperatura, tiempo de contacto, tasa de ciclo, nivel de vacío, número de copas e interfaz de montaje. Si la exposición química o el cumplimiento son importantes, incluya el nombre químico y el estándar requerido. Solicite ayuda para la aplicación de BOLTTE antes de un pedido a granel.
Para el camino de decisión completo a través de perfil, material, fuerza, diámetro, montaje y pruebas, comience con la guía de selección de copas de vacío BOLTTE.